空壓機設備預防性修理向預知性
空壓機設備出現故障后，應由設備管理部門統一下達設備維修任務書，將故障狀況、維修部位、維修順序、更換零部件情況標識明確，節能空壓機減少亂修亂拆造成的多余修理，也便于重復故障出現后進行故障分析、研究、制定可行方案，并不斷對設備管理加以改進。
多年空壓機設備管理實踐發現，設備的許多故障是周期性出現，例如設備主機一般2000小時后就會出現精度下降，機器傳動系統和電氣系統的故障高發期一般在每年的七、八月份，而機械損壞一般在二、三月份出現，因此根據這些特點我們應及時制定一些可行的對策來防止故障擴大化或因備件訂貨周期耐造成停機。因此，先進的修理工具和故障檢測儀的運用成為維修水平提高的重要手段，如：振動儀可以檢測主機軸承的振動情況，可用來分析軸承的壽命，主機軸承的動態數度，通過對比方式來分析出軸承的壽命。“電路在線維修測試儀”能夠進行數字邏輯器件的動能測試，HAS（VI）曲線分析測試等；“主軸計時裝置”能及早發現主機軸承使用壽命；“油液檢測儀”能夠及早發現油脂存在的問題等等。通過檢測隱患故障提前發現，及早做出對策，讓空壓機設備預防性修理過渡為預知性修理。
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